進(jìn)入21世紀(jì)，隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，金屬前處理技術(shù)迎來(lái)了重大變革，陶化處理技術(shù)在日益增長(zhǎng)的環(huán)保壓力推動(dòng)下獲得了飛速發(fā)展，目前已廣泛應(yīng)用于鋼、鐵、鋅、鋁等金屬材料。接下來(lái)小編為大家詳細(xì)講解一下陶化劑的研究發(fā)展成果。

陶化劑在金屬前處理中應(yīng)用（圖 1）

　　陶化工藝有時(shí)又稱(chēng)鋯鹽鈍化工藝、納米陶瓷工藝等，是指以鋯/鈦等金屬的氧化物在材料表面沉積，以獲得類(lèi)似陶瓷表面的金屬氧化物涂層。近年來(lái)，陶化工藝作為最有希望代替?zhèn)鹘y(tǒng)高污染磷化鈍化及鉻酸鹽鈍化的技術(shù)之一獲得了快速發(fā)展，已開(kāi)始在金屬表面處理中廣泛應(yīng)用。甚至有一些陶化技術(shù)耐蝕性已基本達(dá)到六價(jià)鉻鈍化水平。

　　鈦/鋯基陶化工藝目前仍處于快速發(fā)展階段，種類(lèi)多種多樣，與六價(jià)鉻鈍化工藝不同，尚未有通用的最優(yōu)配方。因此，不同工作中針對(duì)不同種類(lèi)鈍化劑所提出的成膜機(jī)理也往往差別很大。按照原料鈦/鋯化合物種類(lèi)，可以大體將其分為水解縮合及絡(luò)合離解兩大體系。水解縮合主要用于解釋鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯、硫酸氧鈦、碳酸鋯銨、乙酰丙酮鋯等可水解的有機(jī)鈦/鋯化合物前驅(qū)體成膜過(guò)程。絡(luò)合物離解沉淀一般用于解釋氟鋯酸/氟鈦酸體系成膜過(guò)程。

陶化劑在金屬前處理中應(yīng)用（圖2）

　　目前，金屬陶化工藝的具體實(shí)施方法主要有浸泡法、噴淋法、電泳沉積法、涂覆(輥涂或刷涂)法等幾種，實(shí)際實(shí)施方法則主要取決于應(yīng)用領(lǐng)域。按照施加處理液后是否需要水洗,又可分為水洗后干燥及直接干燥兩大類(lèi)。其中，用于浸泡及電泳沉積的陶化液一般需水洗除去多余的未沉淀離子，而用于刷涂法的陶化劑一般不可水洗直接干燥，不過(guò)也有例外。

　　東莞市輝煒佳金屬科技有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、銷(xiāo)售各類(lèi)金屬表面處理劑的企業(yè)。輝煒佳公司經(jīng)過(guò)近二十年對(duì)金屬前處理藥劑的研發(fā)和應(yīng)用，積累了成熟的金屬表面處理劑制造技術(shù)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，特別在陶化領(lǐng)域，公司產(chǎn)品具有領(lǐng)先于同行的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)可根據(jù)用戶(hù)的具體要求生產(chǎn)各種個(gè)性化和功能化的陶化劑產(chǎn)品，以滿(mǎn)足用戶(hù)獨(dú)特的工藝要求。

　　公司一直遵循的“質(zhì)量至上”原則，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，公司按ISO9001質(zhì)量管理要求建立了嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品精選環(huán)保優(yōu)質(zhì)材料，產(chǎn)品不含重金屬，無(wú)毒、低氣味，符合歐盟ROHS指令要求。

　　公司全體員工遵循“誠(chéng)信、敬業(yè)，創(chuàng)新、發(fā)展”的企業(yè)精神，一直致力于為用戶(hù)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和專(zhuān)業(yè)、完善的服務(wù)，讓用戶(hù)在產(chǎn)品使用過(guò)程中更放心、更安心，讓用戶(hù)在產(chǎn)品使用過(guò)程中更能體會(huì)到做‘企業(yè)環(huán)境公民’的榮譽(yù)和責(zé)任。