方法1：噴砂處理，主要作用是表面清潔，在涂裝面前噴砂（油漆或噴塑），可以提高表面粗糙度，對粘附力有一定的貢獻，但有限，不如化學涂裝。

方法2：鈍化處理，鈍化是將金屬表面轉(zhuǎn)變?yōu)榉茄趸姆椒?，延遲金屬的腐蝕速度。

方法3，著色處理：鋁有兩個主要的工藝：一種是鋁氧化上色顏色過程，另一個是鋁電泳上顏色過程。在氧化物膜上形成各種顏色，以滿足某些使用要求，例如光學儀器部件通常用于黑色，紀念章節(jié)是金黃色等。

方法4.化學拋光處理：化學拋光是鋁和鋁合金中的酸或鋁合金的選擇性自解溶解，以減少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化學加工方法。

這種拋光方法具有簡單設(shè)備的優(yōu)點，無功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低處理成本。鋁和鋁合金的純度對化學拋光質(zhì)量有很大影響，純度越高，拋光質(zhì)量越好，越好。

5，化學氧化膜處理：薄膜，厚度約0.5-4微米，多孔，柔軟，具有良好的吸附，可用作有機涂層的底層,鋁和鋁合金化學氧化的方法可根據(jù)其溶液性能分為堿性氧化和酸氧化方法。

膜的性質(zhì)可分為：氧化膜，磷酸鹽膜，鉻酸鹽膜，鉻酸 - 磷酸膜。

6，噴涂處理：外部保護，裝飾，通常進行在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁構(gòu)件應(yīng)在涂裝前進行預處理，以使涂層和工件牢固地組合，并且有三種方法：磷化（磷酸鹽），鉻化（無鉻鉻化），化學氧化。

7，電化學氧化處理：鋁和鋁合金化學氧化處理設(shè)備簡單，操作效率高，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，零件和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5至20微米（硬陽極氧化膜的厚度可達到60至200微米），具有較高的硬度，良好的耐熱性和絕緣，耐化學氧化物，多孔和非常好的吸附容量。