前兩天，小編在金屬行業(yè)群和群友們在一起交流金屬防腐蝕性的技術(shù)問題，主要交流了在面對當(dāng)今環(huán)保查的越來越嚴(yán)的情況下，如何解決環(huán)保問題迫在眉睫。其中有位群友就提到了三價(jià)鉻工藝，這確實(shí)是可以解決目前的狀況，但小編發(fā)現(xiàn)大部分群友好像對三價(jià)鉻工藝都不是很了解，特別是對三價(jià)鉻鈍化劑的使用方法及工藝流程還不太清楚，所以今天小遍就寫了這一篇文章，希望對大家能有所幫助。

（輝煒佳三價(jià)鉻鈍化劑的應(yīng)用）

分享之前，先給大家簡單介紹一下什么是三價(jià)鉻鈍化，詳細(xì)了解后有助于我們更好的理解三價(jià)鉻鈍化劑的使用方法及工藝流程，下面小編和大家分享一下。

三價(jià)鉻鈍化劑主要成分由三價(jià)鉻離子，鉻合劑，氧化劑科學(xué)配制而成。經(jīng)過處理后可在金屬表面生成一層難溶解的氧化保護(hù)膜。膜層具有小于0.8 mOhm/cm2低接觸電阻；涂層耐溫性較好，能在100℃高溫中，而不降低其耐蝕能力；而膜層耐蝕能力強(qiáng)，甚至能優(yōu)于六價(jià)鉻鈍化工藝，裸鋁中性鹽霧時(shí)間達(dá)到360小時(shí)以上。符合歐盟"ROHS"、"WEEE"指令規(guī)定，滿足環(huán)保要求，槽液維護(hù)和廢水處理簡單。

（輝煒佳三價(jià)鉻鈍化劑的應(yīng)用）

接下來分享一下三價(jià)鉻鈍化劑的使用方法，按照10~15%配槽，常溫浸泡時(shí)間2~5分鐘，PH值約為3.5-4.8，考慮到耐腐蝕的保證，PH值可以控制在?4.0，浸泡時(shí)間越長，膜厚越厚，顏色越深，濃度越高，膜色也越深，防腐蝕效果也越好。時(shí)間可以根據(jù)防腐要求延長，但最長只需10分鐘，濃度也可以根據(jù)防腐蝕要求加高，最高不超過25%，下面和大家分享一下工藝流程。

（輝煒佳三價(jià)鉻鈍化劑的應(yīng)用）

推薦工藝流程：

一、鋁合金（硅含量<1%）：

1.酸性脫脂(FL-101)—水洗—無鉻除漬去灰(FL-129)—水洗—三價(jià)鉻鈍化（FL-308）—水洗—干燥。

2.酸性脫脂(FL-101)—水洗—堿蝕—水洗—無鉻除漬去灰(FL-129)—水洗—三價(jià)鉻鈍化(FL-308)—水洗—干燥。

3.酸性脫脂(FL-101)—水洗—三價(jià)鉻鈍化(FL-308)—水洗—干燥。

二、壓鑄鋁合金：

1.酸性脫脂(FL-101)—水洗—壓鑄鋁除硅灰（FL-122）—水洗—鈍化（FL-308）--水洗—干燥。

2.噴砂件--低浸蝕脫脂（FL-103）--水洗--三價(jià)鉻鈍化（FL-308）--水洗--干燥。

3.噴砂件—低浸蝕脫脂（FL-103）—水洗—酸活化—水洗—三價(jià)鉻鈍化（FL-308）—水洗—干燥。

以上就是三價(jià)鉻鈍化劑的使用方法及工藝流程，如大家有什么疑問或在金屬表面處理工藝中遇到的各種問題，可直接搜索輝煒佳就可以找到小編，將盡全力為您解答疑惑。