鋅系磷化液
磷化概念：
  磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護(hù)、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤(rùn)滑作用等。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應(yīng)用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應(yīng)用磷化。
鋅系磷化液:
  磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學(xué)加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護(hù)膜的過(guò)程。磷化液按磷化成膜體系主要分為:鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類(lèi)。
  
  鋅系磷化槽液主體成分是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進(jìn)劑等。形成的磷化膜主體組成(鋼鐵件):Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹(shù)枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤(rùn)滑。按磷化處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類(lèi)。常溫磷化就是不加溫磷化。低溫磷化一般處理溫度30~45℃。中溫磷化一般60~70℃。高溫磷化一般大于80℃。溫度劃分法本身并不嚴(yán)格，有時(shí)還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。
特點(diǎn):
1、形成的磷化膜結(jié)晶致密、均勻，外觀(guān)呈淺灰色或深灰色，表面無(wú)掛灰、返白現(xiàn)象。磷化膜與基體附著力強(qiáng)，耐腐蝕性和耐沖擊性能顯著。2、真正室溫磷化，全年無(wú)須加溫，不須加溫設(shè)備，0℃狀態(tài)（25分鐘）都可完全成膜，低溫低渣。膜層質(zhì)量達(dá)到GB/T6807-2001（1986）標(biāo)準(zhǔn)。

3、磷化時(shí)間短，沉渣少。

4、用量少，處理面積大，成本低。
使用方法:
  在一定的指標(biāo)范圍內(nèi)，鋅系磷化液可以用來(lái)進(jìn)行工件的磷化操作，尤其是在流水線(xiàn)工件源源不斷的進(jìn)出的情況下，應(yīng)定期對(duì)鋅系磷化液進(jìn)行補(bǔ)充，否則將會(huì)導(dǎo)致槽液出現(xiàn)老化，有效成分降低，使得部分促進(jìn)劑發(fā)生氧化而出現(xiàn)浪費(fèi)，此時(shí)若是在想要補(bǔ)充和調(diào)整則會(huì)變得非常困難。

  由此可見(jiàn)，若是想要保證磷化槽的有效維護(hù)，就必須要定期補(bǔ)充鋅系磷化液，確保鋅系磷化液的有效成分始終保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，而添加數(shù)量的結(jié)算應(yīng)根據(jù)每個(gè)工件的面積、產(chǎn)量來(lái)算出總面積，然后按照每公斤濃液處理25~35平米的面積的方式來(lái)計(jì)算出需要添加的量。

  當(dāng)工作人員進(jìn)入到前處理車(chē)間進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施，佩戴好口罩、防酸手套、防護(hù)眼鏡、水鞋等，確保備齊勞動(dòng)防護(hù)用品。
注意事項(xiàng)：
  游離酸對(duì)磷化質(zhì)量影響較大,要嚴(yán)格控制, 總酸和游離酸的比值在15:1以上.
常見(jiàn)故障及處理：磷化后出現(xiàn)彩色應(yīng)添加母液或是因?yàn)榇龠M(jìn)劑過(guò)量（可自然揮發(fā)降低）。磷化后泛黃應(yīng)添加中和劑或添加促進(jìn)劑。促進(jìn)劑會(huì)自然揮發(fā)，應(yīng)少加勤加。
檢測(cè)方法：
  取磷化工作液１０毫升至２５０毫升錐形瓶中，加蒸餾水５０毫升，滴加甲基橙指示劑２－4滴，用０．１摩爾／升氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至由黃變紫色為止，此時(shí)耗用的氫氧化鈉的毫升數(shù)為游離酸度，繼續(xù)加入２－３滴酚酞指示劑繼續(xù)滴定至紅色為止，此時(shí)耗用的氫氧化鈉總數(shù)為總酸度?！?/span>

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