不同類別的脫漆劑介紹

脫漆劑的分類：

常見脫漆劑按其組成可分為堿性脫漆劑、酸性脫漆劑及溶劑型脫漆劑：

一、堿性脫漆劑：這類脫漆劑是利用強堿在加熱的情況下脫漆，經(jīng)典的堿性脫漆劑使用時，一般需要加熱，一方面，堿會使漆膜中某些基團皂化而溶于水；另一方面，加熱蒸氣蒸煮漆基，使之失去強度以及與金屬間附著力，加之表面活性劑的浸潤，滲透和親和作用，從而使舊漆層褪掉。這類脫漆劑的缺點是脫漆時間長，具有一定的腐蝕性并且需要有一定的加熱條件。

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二、酸性脫漆劑：98％的濃硫酸經(jīng)常被用做酸性脫漆劑，因為它與金屬基體發(fā)生鈍化反應(yīng)，對基體的腐蝕作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，無需加熱；只需處理20min，且對環(huán)氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及環(huán)氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脫漆工業(yè)中。但存在明顯缺點，一是濃硫酸的腐蝕性很強，對操作安全要求比較高。同時，采用濃硫酸對設(shè)備密封性要求很高，否則濃硫酸易吸潮而把溶度變稀而失效。

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三，由于強酸脫漆劑和強堿脫漆劑的酸堿性過強，脫漆過程中可能導(dǎo)致傷害材質(zhì)基體，出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)黃等腐蝕現(xiàn)象，輝煒佳再2009年推出中性環(huán)保脫漆劑：其是由主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳化劑、緩蝕劑、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合溶液，主溶劑質(zhì)量百分比為70-80%，包括二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮中的兩種或三種的混合物；揮發(fā)阻緩劑液體石蠟0.5-2%，水2-5%；活化劑乙醇胺4-6%；助溶劑乙醇5-10%；乳化劑3-8%；緩蝕劑0.2-1%；滲透劑1-3%；烷類去味劑0.3-0.7%；增稠劑聚乙二醇0.5-1.5%。本發(fā)明可有效徹底清除復(fù)雜形狀的金屬零部件上電泳涂層，脫漆效率≥98%，對金屬、木材、水泥等不腐蝕，適用范圍廣，無刺激性氣味，揮發(fā)性低，對人體危害和環(huán)境污染小。穩(wěn)定性高，易清洗。

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四、溶劑型脫漆劑：有機溶劑型脫漆劑是市場的主流，品種最多，研究最深入，應(yīng)用也最廣。普通的有機型脫漆劑是以普通有機溶劑混合液加上石蠟等添加劑制作而成的。溶劑型脫漆劑一般由主溶劑、助溶劑、活化劑、抑揮發(fā)劑、增稠劑、緩蝕劑和表面活性劑。

①、主溶劑應(yīng)具有溶解涂料樹脂漆膜的能力，溶解能力是溶劑的核心問題，通過分子滲透、膨溶來溶解漆膜，破壞漆膜與底層的粘附力和漆膜的空間結(jié)構(gòu)，一般選用苯、烴、酮及醚類，并以烴類為好。分子量較小的鹵代烴，其滲透性強，能夠迅速滲透到涂層中去，而取得快速的脫漆效果。

②、助溶劑可以協(xié)同主溶劑充分滲入漆膜，增強主溶劑的溶解能力，加快脫漆速度，還可以增加對其他助劑如羥甲基纖維素的溶解性，提高產(chǎn)品的粘度，增加其穩(wěn)定性。一般選擇醇、醚類，它們的價格較低，這樣可相應(yīng)減少主溶劑的用量、降低成本，其用量為5%~15%。

③、活化劑在脫漆劑中加入一些親核試劑，以加速和強化主溶劑的滲透和膨溶的作用，使脫漆劑能脫除特別耐化學(xué)溶劑的涂層。

④、揮發(fā)抑制劑，滲透性好的物質(zhì)易揮發(fā)，為了防止主溶劑分子的揮發(fā)，要在脫漆劑中加入一定量的揮發(fā)抑制劑，減少生產(chǎn)、運輸、貯存及使用過程中溶劑分子的揮發(fā)。將加有石蠟的脫漆劑涂刷于油漆表面時，在表面上形成一層薄薄的石蠟層，使主溶劑分子有足夠的停留時間滲入欲去除的漆膜，從而提高脫漆效果。

⑤、加入增稠劑的目的是使脫漆劑的粘度增加，流動性減少，便于在垂直面上施工而不至于流動，提高脫漆效率，擴大其應(yīng)用范圍，同時，也可降低溶劑的揮發(fā)，減少其損失。

⑥、為了防止底材（特別是鎂、鋁）腐蝕，應(yīng)加入一定量的緩蝕劑。

⑦、添加表面活性劑，可以有助于提高脫漆劑的貯存穩(wěn)定性，同時有利于用水沖洗脫漆，常用的有兩性表面活性劑（如咪唑啉類）或乙氧基壬基酚。

作為脫漆劑應(yīng)用于工業(yè)上脫除漆膜，必然選擇效果明顯，在脫除溫度、抑揮發(fā)性、耐腐蝕性、穩(wěn)定性等方面明顯占優(yōu)的溶劑型脫漆劑，這類脫漆劑朝著低毒、低污染、防破壞臭氧層和減少對人體危害為目的。

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