金屬表面硅烷處理技術(shù)是涂裝前處理環(huán)保節(jié)能新技術(shù)，具有常溫、無磷無渣無毒、工藝簡單流程短、成本低等傳統(tǒng)磷化無可相比的特點，是由有機硅烷為主體，高分子防銹材料等助劑復(fù)合而成的，工件經(jīng)處理后，在金屬表面吸附超?。?/span>50-500nm）的類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有機硅烷膜層，同時在界面形成結(jié)合力很強的Si-0-Me共價鍵，可將金屬表面和有機涂層偶合，具有很好的附著力，可用于各種鋼鐵、合金、不銹鋼等材質(zhì)涂裝前處理，取代傳統(tǒng)磷化，六價鉻鈍化處理。

♦ 產(chǎn)品特點：
※無磷無渣、無重金屬離子、無ROHs禁用物質(zhì)，能達到污水零排放的要求
※金屬使用硅烷處理劑后表面形成納米級有機硅烷膜50-500nm， 完全替換傳統(tǒng)磷化膜，磷化液重量通常為2-3g/㎡，而有機硅烷膜0.1g/㎡，相差20多倍
※使用操作方法較簡單，僅需控制PH值和電導(dǎo)率，避免了磷化處理中的游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳的含量及溫度等繁瑣的技術(shù)控制參數(shù)
※Si-0-Me共價鍵結(jié)合力強，表面防護膜穩(wěn)定，產(chǎn)品防護性能好
※循環(huán)使用，節(jié)約成本，常溫操作，降低能耗
♦ 適用范圍：
適用于在鋼鐵、鍍鋅板、鋅及鋁合金材料表面納米硅烷處理
♦ 理化性質(zhì)：
1、外觀：無色透明液體； 2、開槽溫度：2-3%
3、處理溫度：常溫； 4、處理時間：0.5-2min
5、PH值：8.5-9； 6、處理方式：噴淋/浸泡
7、電導(dǎo)率：250-400μS/cm  8、保質(zhì)期：12個月
♦ 工藝流程：
脫脂劑→主脫脂→水洗→水洗→納米硅烷→烘干
♦ 使用維護：
1.  槽液配制：向槽內(nèi)加4/5水（可選擇純水（電導(dǎo)率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m³的用量配比，充分攪拌后加水至工作液浮面，檢測并調(diào)節(jié)電導(dǎo)率及PH至值要求值即可；
2.  槽液管理：工作過程中PH值偏高于要求值時可用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整，濃度降低時（處理量300-400㎡/L），用比色計測定工作液濃度，調(diào)整濃度3-5%；
3.  其它：當(dāng)槽液出現(xiàn)懸浮混濁時可采用聚丙烯精密過濾機＜25μm循環(huán)過濾，清理槽液，嚴重混濁時，建議更換槽液。
♦ 注意事項：
1. 嚴格控制PH值在工藝范圍內(nèi)（特別是鋅鋁合金件）
2. 若槽液PH值小于4.0時，其工件與涂層附著力會降低
♦ 測試方法：
1.  硅烷膜防護性能可以借用磷化膜的防護性能測試方法（游堿滴定法，比色計法）；
2.  工件硅烷膜可采用百格/重擊等方法測試及采用讀數(shù)顯微鏡觀察表面膜裝框
3.  金屬表面硅烷處理膜成膜連續(xù)性可用X-射線螢光法測試，或硅烷處理成膜檢測劑